摘要 随着我国经济的发展和社会的进步，对能源的需求量也逐渐呈现出上升的趋势，煤矿采掘行业迅速崛起，快速发展，成为促进我国国民经济增长的重要组成部分。随着我国煤矿采掘机械化程度不断提高，矿井的开采方法和工艺水平也有所提升，整体呈现出高效、集约化的特点。然而随着煤矿开采量的上升，产尘量也有所增加，这对我国煤矿的安全高效生产及煤矿开采人员的身心健康都有严重的影响，如何降低煤矿采掘工作中的产生量，降低对煤矿开采人员的损害成为我们当前需要迫切解决的问题。本文旨在针对我国当前的煤矿采掘工作面通风技术进行分析，希望可以以此文章促进我国煤矿采掘事业的顺利开展。

　　近些年随着我国经济的发展，煤矿资源在国民经济发展中占据的地位越来越重要，煤矿采掘也如火如荼的进行。随着我国煤矿采掘现代化水平的不断提高，对该工作安全性的要求也越来越高，要想保证煤矿采掘工作安全、高效的进行，就一定要在煤矿采掘中合理、学科的融入通风技术，这样可以在最大程度上降低煤矿开采过程中由于瓦斯浓度过高而产生的爆炸事件发生概率，保证煤矿采掘工作的顺利进行。在煤矿采掘的过程中很容易产生一种主要成分为甲烷的气体，这就是瓦斯。因为天然气的主要组成成分也是甲烷，我们可以把瓦斯理解成天然气。瓦斯主要产生于煤矿采掘的过程中，当在一定空间内瓦斯含量达到一定的程度并且没有被及时的排除时，就容易引起瓦斯爆炸。瓦斯爆炸会产生无法挽回的后果，对煤矿企业和煤矿采掘工作人员都会带来巨大的伤害。为了减少瓦斯爆炸的发生概率，保证煤矿采掘工作安全进行，煤矿一般都会针对瓦斯涌出的情况进行控制，以降低其浓度，减少对的损害，其中最常见的办法就是通风排放。

　　目前我国的煤矿采掘工作主要是对煤层、岩层进行挖掘以获得煤矿资源，在这一过程中会不可避免的对煤层和岩层进行破坏，如果在煤层和岩层之中还有瓦斯，则在煤矿挖掘的过程中就会有瓦斯涌出，瓦斯的主要组成成分是甲烷，因此，瓦斯无色无味，易燃，并且如果甲烷的含量达到百分之十五之上就满足了爆炸的条件，当氧气的浓度高于百分之十二时，周围的温度会上升，一旦上升到某一数值或者遇到明火就会发生爆炸，由此可见在煤矿采掘工作面进行通风处理的重要性。笔者将在下文中对通风技术进行解析。

　　B 型通风技术指的就是在煤矿采掘的工作层中建立一种网络通风结构，将其与回风巷进行连接，在顶板形成排风通道，将工作面内的瓦斯都排放出去，确保工作面内的瓦斯含量不会超标。该项通风技术巧妙的将流体力学知识与瓦斯排放技术融为一体，在排放瓦斯的过程中，还做到了防尘、防火、通风。但是，需要注意的是，煤矿采掘过程中对煤层和岩层破坏的地方位于巷道的前方，这种特殊的结构很有可能对巷道通风机煤矿采空区空气的流通产生影响。还有一点就是B 型通风技术很难将巷道中瓦斯的含量降到最低，巷道中排除的瓦斯数量基本上是稳定不变的，但是煤矿采掘工作面的情况是随时变化的，产生的瓦斯数量也是不确定的，因此，B 型通风技术对瓦斯的浓度不容易控制。尽管B 型通风技术有其固有的局限性，但是在某些情况下，B型通风技术的效果是显而易见的。采空区容易出现瓦斯涌出的情况，B 型通风技术则可以很好的解决这一问题。该技术能够在很大程度上减少强漏风带，迅速转弱强漏风带，可以很好的将瓦斯集中在裂隙带，这样可以有利于采空区抽放瓦斯以确保工作面的安全。

　　煤矿均压通风技术指的主要是通过降低风通道两端风压以达到减少漏风量的目的。其具体操作方法是修改煤矿中的调压装置，还可以通过调节煤矿中的通风系统来进行。在煤矿采掘工程中运用均压技术对风管道两端的气压进行适当的调节，能够在一定程度上组织瓦斯进入煤矿采掘工作区，在此基础之上提高工作面的风压，进而调节漏风问题，避免其他有毒有害的气体进入工作区危害煤矿采掘工作人员的身体健康。采用均压通风技术，可以很好的控制煤矿挖掘工作面上瓦斯含量，在很大程度上保证煤矿采掘工作能够安全顺利的进行。在运用均压通风技术时要注意以下几点问题。首先，一定要保证风机均压。如果风通道两端的压力不均衡，就很有可能引起瓦斯进入煤矿采掘工作区，使采掘工作人员有生命威胁。风机均压的操作性强，难度小，即使是风机出现故障，突然停止运转，该通道依然会保持正常的通风，这主要是利用了扇负压的原理，这一特性可以使工作面上的操作人员不会在短时间内发生危险，当风机出现了故障，可以给工作人员撤离的时间。其次就是要注意风窗与风机的联合均压问题。保证风窗和风机联合均压是一项难度较大的工作，需要工作人员时刻保持警惕性。如果系统需要停风，就需要工作人员立刻打开风道调量门以防止瓦斯进入工作区。

　　通过上文的论述，我们可以清晰的认识到在煤矿采掘工程中采取通风技术的重要性。近些年，我国的煤矿事业发展迅猛，成为了促进我国国民经济的主要因素之一，但是频频发生的煤矿采掘事故也是历历在目，使人们对煤矿采掘工作的安全性和必要性产生了怀疑，其安全问题受到了社会各界的高度关注。人是各项工作的基础元素，只有保证工作人员的安全和健康才能使煤矿开采工作顺利进行。煤矿采掘过程中会出现各种各样的安全问题，煤矿企业必须要做好应对措施。我坚信，天道酬勤，只要我们广大奋斗在煤矿采掘工作第一线的工作者恪尽职守、无私奉献，对煤矿采掘工程中的通风技术进行深入的学习和研究，就一定能够在最大程度上减少煤矿采掘工程的事故发生率，进而保证煤矿采掘工作的顺利进行，最终促进我国煤矿事业的发展。

　　[2]程卫民,张立军,周刚,聂文,李建华.综放工作面表面活性剂的喷雾降尘实验及其应用[J].山东科技大学学报(自然科学版)，2012(04).

　　[3]聂文,程卫民,郭允相,阮国强,周刚.综掘面空气幕封闭式除尘系统的研究与应用[J].煤矿安全，2012(03).

　　[4]程卫民,刘向升,阮国强,郭允相,.煤巷锚掘快速施工的封闭控尘理论与技术工艺[J].煤炭学报，2012(02).

　　一、近三年来公司技术优化情况（一）**公司（以下简称公司）技术优化成果1．优化矿井通风系统，生产系统进一步得到收缩、简化

　　通过科学制定2015-2017年采掘接替计划，合理安排矿井采场收缩，减少了矿井漏风和通风阻力，采区内系统工程得到进一步简化、优化。同时，结合永久工程进行临时工程设计，尽量减少措施巷道，采区轨道上山或胶带机上山和行人上山合并，实现一巷多用。三年来公司共计封闭巷道85887m，减少巷道施工23500m。

　　公司各矿井均为深井开采，主要巷道受强地压影响破坏严重。通过近年实践，对深井软岩巷道破坏机理的研究探索，制定完善“内锚外架+反底拱浇筑+浅孔充填注浆+深孔加固注浆”的支护方式，不断优化“浅孔低压封闭+深孔高压充填”注浆方式，口孜东矿在开拓巷道采用“锚架充”三位一体复合支护形式，有效降低巷道失修率。

　　根据地质与煤层赋存情况，实现多煤层联合布置及“L”型、“倒梯字形”工作面回采，合理布置工作面长度，极大发挥综采设备优势，实现5.8m大采高成功回采，同时减少了搬家倒面次数，完成综采工作面月度最高单产61.4万吨。

　　针对井下掘进矸石运输困难、运煤胶带机煤矸混运影响主井提煤和煤质等难题，不断优化煤矸运输系统。利用现有提升运输系统，发挥运煤系统能力大和已有矸石井的优势，共用运煤胶带机运煤运矸；设计运煤运矸系统联络巷道，建立煤矸分流系统；施工矸石仓和矸石窖，对矸石进行分类分区储存；利用运煤胶带机分时集中运输矸石，通过分流进入主运矸系统。

　　从设计源头控制，充分利用瓦斯钻孔、防治水钻孔及地质钻孔的功能互补条件，实现钻孔利用最大化；超虑巷道（硐室）“时间、空间、功能”各环节交叉点，实现“一巷（室）多用”，减少成本投入。

　　高瓦斯区域松软煤层内顺层钻孔施工，由于煤层松软、瓦斯喷孔等因素影响，易出现垮孔、塌孔，钻孔成孔率低，很难施工至设计孔深，严重影响瓦斯抽采效果。通过对钻孔施工工艺的研究分析，对钻机回转器及钻孔施工工艺进行改造，确保顺层钻孔均能按要求施工至设计孔深，保证了抽放效果。

　　近年来公司在保证矿井中长期发展的条件下，以保障矿井安全效果为前提，淘汰了炮采放顶煤工艺，对各矿井生产面布局进行较大调整，目前各矿井均调整为“一井一面”的生产格局。

　　建立掘进机械化装备作业线(配备备综掘机、锚杆钻机、胶带转载机等成套设备)，实现掘进、运输连续作业；拓展岩巷台车适用范围，由平巷转入上下山应用；引入侧卸装岩机、卧底机等辅助装备，提高掘进单进水平，实现综掘岩巷最高单进306.2m。

　　与中煤科工集团重庆研究院合作完成了高抽巷采用大直径定向长钻孔替代部分高抽巷施工技术，实现孔深500m以上大孔径（Ф96mm）瓦斯钻孔精准定向施工，验证了千米钻机定向长钻孔代替高抽巷瓦斯治理技术的可行性，为机械化减人和矿井经济效益的提高提高了装备保障。

　　利用地面视频监控站，实时监控井下胶带机运行、能耗、各传感器数据等情况，实现井下胶带机、给煤机集中控制；利用贝克控制系统满仓保护进行改造，增设主运胶带机满仓预警系统，采用自动化控制原理从源头上避免眼口堆煤的可能性，使司机在胶带机即将满仓时提前收到提示信号，以便更好的应急处理，保证系统运行安全。

　　通过对选煤厂洗选系统和配煤系统的改造，提高了洗选效率和配煤的精准度。粗煤泥的水份由以前20%以上，降到17%，提高洗煤系统运行可靠性，同时增大入洗量，能有效的提高商品煤煤质；配煤量的精准控制，可根据煤质的好坏来调节给煤机的放煤速度，从而实现精准配煤，避免配煤热值高于要求热值给公司带来损失。

　　工作面实现自动割煤、记忆割煤和跟机移架，在地面集控中心和顺槽集控中心开采煤机、三机并实现跟机移架。泵站乳化液自动配比目前已完全可以在线监控，并可实现自动跟机移动、远程介入补架，以及对工作面设备的远程集中监控和“一键式开停”。

　　13．智能仓储与物流管理项目，通过物联网技术的矿山智能化物流管理系统利用WIFI无线网络技术，采用RFID射频卡和二维码实现车皮运载物资从地面装车到井下卸货的全过程监测，提供一站式的物流配送管理平台。系统减轻人员工作强度，节省人力成本，提供对井下车皮位置信息和车载物资状态信息的实时监测，增强对运输物资各环节的监管，提高空车皮利用率，有效解决了物资严重浪费、设备复用率低、物资运输过程不受控、丢失、冒领等现象。极大地提高了物流运输效率，经济效益和安全效益提升明显。

　　二、2018年技术优化、提质增效成果及实施情况（一）2018年初制定的矿井技术优化项目，安全保障能力目标及经济技术成果简介（二）2018年完成技术优化项目；生产系统简化优化和提质增效方面取得的成果具体见附表二

　　（三）2019年需要继续实施或调整的项目1．继续优化矿井采掘布局，持续推进“减头、减面、减人”

　　通过优化采掘接替，合理调整采掘布局，在保证矿井产量稳定的前提下，保持“一井一面”生产布局；同时，加大掘进机械化装备投入，推广单轨吊辅助运输，加强可视化系统建设，优化人力资源配置等方面，减少固定岗位及系统维护人员，实现减人增效目标。

　　通过与科研院校积极开展《矿井支护材料及支护参数优化》和《深部高应力厚煤层巷道高效快支快掘技术研究》等项目研究，大力推广液压锚杆（锚索）钻车及掘锚一体机等先进设备，探索适应本矿地质条件的支护新工艺、新技术，努力实现“掘、支、运”一体化作业，促使矿井单进水平更上新台阶。

　　通过与科研院所深入开展矿井辅助运输系统改造研究，旨在远距离高效快速运人、整体支架快速搬运等方面寻求突破，如引进无轨胶轮车等运输新方式，解决矿井长距离运输难题，提升辅助运输效率。

　　为确保矿井生产正常接续，减少围面工程量，缩短围面工期，实现无煤柱开采，增大保护层连续开采规。

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