（1）打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。

　　（4）打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。

　　（5）禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。

　　（11）要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样可以防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。

　　(3)放炮前要熟悉掌子面的炮眼排列情况，炮眼数目、深度、清除里面的矿岩粉、石块等，发现不符合技术要求的炮眼应及时处理。

　　(5)起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地点进行，每次加工量不超过该次爆皮需要量，插入药包前，将药卷顶部的底打开，用铜、铝或木制的锥子在药卷端部中心扎孔。

　　(6)装药时，用手轻轻拉直导爆管，不要拉得太紧，用木棍一个一个顺序地、轻轻地推送到炮眼里不得冲撞。

　　(7)没有炮泥的煤眼不准放炮，炮泥用不燃性的、可塑性的梭散材料制成。禁止使用块状的材料做炮泥。

　　②二次爆破单个点燃时，必须先点燃信号管或计时导火索，其长度不超过该次点燃最短导火索的三分之一，但最长不超过0.8米。

　　③处理盲炮时，在危险区域内禁止做工作。处理盲炮后，要检查和清除残余的爆炸材料，并确认安全时才准作业。

　　（4）搬运大块前，先检查大块有无裂缝，严禁两人或多人抬大块装车一人搬不动时，应进行破碎，用大锤时应检查锤头是否牢固，注意前后人员。

　　（1）支柱前应敲帮问顶，并清理好顶板及两帮浮石，待安全可靠后再开始支柱工作，打柱窝子时要带好口罩。

　　（3）平巷的柱脚必须挖到底板，保证支柱稳固，棚子的所有接口必须合缝，柱子和水平夹角为80度以保证受力均匀。

　　（4）架好棚子后，用木材把两帮别紧，超挖大时，可用毛石填紧，若遇垮顶空洞，必须用木垛或形式用木料背在棚子上面，并把空洞填满、填固。

　　（6）天井撑子要打稳固、牢靠，保证炮崩不掉，人行一边1.8-2.0米为三根撑子，另一边1.8-2.0米为两根。

　　（7）上下天井必须把所带的工具（斧子、钎子、锤子）放在工具袋内，上下材料必须用绳索系实绑好，所用绳子要经常检查。

　　（8）爬天撑子和地梁要及时跟进，0.8-1.0米一架，大于45度爬天，撑子和地梁距掌子面不大于1米，保证装填放炮。

　　（9）斜井的人行道应安设梯子，并布置休息台（反棚子），并使其与梯级排成一列，各休息台的距离不得超过8米，梯子两侧需设扶手。

　　（10）斜井下掘人行梯子距工作面不应大于5米，斜井撑子间距不应大于2米，以接道和按设水泵用。

　　（2）司机在操作前，必须仔细检查机器各部件情况是否良好，装岩机工作范围有无浮石需要处理，巷道宽度和高度是否够用，司机操作一侧机体至巷道帮的距离不小于0.7米。

　　⑤根据铁道规格，采用合乎要求的枕木，枕木间距一般保持0.8-1.0米左右，在道岔子和拐弯处枕木应加长和加密。

　　（5）启动前检查损耗水管上的阀门是否已经关闭（为减少启动电流及零件应力，只有在闸门关闭后，才能启动水泵）。

　　（4）人工背送火工器材时，严禁乘坐转运设备机械，火工器材严禁乱丢乱放，未使用之前必须装箱加锁严格管理。

　　（2）搬运电耙子时，要详细检查木梁、绳扣、钢丝绳等起重工具的牢固情况，无问题时方可进行工作。

　　（4）修车维修工除遵守维修工的安全守则进行工作外，在电焊工作时要按电焊工安全守则和技术规程去做。

　　④使用中两块砂轮之磨损量应大致相等，其直径差不得超过30%，工作台随着砂轮的磨损由维护人员进行调整距离。

　　④空气压缩时，应注意其曲柄箱、油箱及轴承的润滑油量及润滑情况，同时也需要检查油是否在正常工作。

　　⑥在每班的时间风包必须至少可放汽凝水和油一次，每经一小时对冷却器必须放水一次（水冷却者）。

　　停车时，应将空气机转入空转，为此必须将排气阀打开，使这与大气相通或将调整器的荷载升高，然后再将马达关上，并须进行以下工作。

　　（2）机器、气腿子应在修理室修好，若须在掌子头拆卸时，应垫上木板或破布，严禁泥砂混进机器内。

　　（3）必须勤去凿岩工作面，发现机器有故障时，应及时协助机工修理，防止因机器故障而使机工打干眼。

　　（1）时刻注意氧气瓶的贮存，搬运和使用。（2）严格禁止氧气和油脂及可燃性物质接触，氧气瓶口开关未开前，要检查搬手上是否有油，以免氧气接触油脂发生爆炸。

　　（6）气焊切割和焊接零件前，首先检查压力表是否良好，在安装压力表时，应在侧面不准头部正对着表。

　　（7）移动式乙炔发生器与氧气瓶及显示切地点之距离应不小于5米，与有保温层的高温管道或暖气设备应不小于1米。

　　③冬天露天施工，减压装可能被冻住，受冻后的减压器，不能用火烤或烧红的金属去烙，应使用干净的热水或蒸气加热。

　　（13）乙炔发生器及乙炔管道的联结处，要经常用肥皂水检查有无泄漏情况，以免乙炔气漏至空气中形成爆炸性混合物。

　　（16）电焊工在焊接时，为了防止电弧刺伤工人眼睛，防止火星烫伤，必须使用镶有滤光镜的面盾，用手拿面盾时，不可离脸太远。

　　（17）为防止灼伤，焊工应穿上整齐的工作服，短外衣不许扎在裤子里，也不要把裤子扎在靴子里，鞋上应带鞋盖，焊工火工要带便帽，并要带电焊手套。

　　（19）高空电焊时，必须戴有安全带，或在栏杆栏板围起的护栏内，高空作业下面不得放有易燃、易爆材料，如有应搬开或时行遮护。

　　（1）手拉葫芦：①使用前应认真检查。检查转动部分是否灵活，是否有卡链现象，链条是否有断节及列纹，制动器是否安全可靠，销子是否牢固，吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固。经检查合格方可使用。

　　③在使用时，先将手链后拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。

　　④在起重作业中，严禁超载使用。在使用时不论处于什么位置，拉链应与链轮方向对齐，防止拉链脱槽。拉链时用力要均匀，不得过快过猛。当用于水平方向时，应在细链的入口处垫物承托链条，以防发生故障。

　　⑤倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链的人数。手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。

　　⑦对转动部件要定期润滑，防止链条锈蚀，受严重锈蚀及有断痕或裂纹的链条应报废更新，不得凑合使用。

　　①在使用前首先检查好各部件情况如：吊钩、钢丝绳、电器及安全装置情况是否完好。一切正常方可使用。

　　（1）气瓶存放时，不准靠近热源，距离热源必须10米以上，并不准在日光下曝晒，在炎热的季节，长途运输时要用防水方法。（2）气瓶子严禁和油类、化学腐蚀剂等物质接触。

　　（8）使用气瓶开启气阀时，要缓慢均匀，人的面部应位于气瓶的侧面，严防震动，禁止吸烟，装、卸减速压表时，应用专用工具严禁用锤击打。

　　（1） 在运输风机过程中，抬运时必须保证四人以上抬运，以防止身体受到伤害。（2） 在竖井、斜井装罐运输过程中，要放稳牢固，以防坠落。

　　（5）、在接电路过程中，必须切断总闸，并有人看护，方可接线） 日常工作中，经常检查、维护作业场所的通风设备，确保风机运转良好，保证通风效果。

　　（2）工作前，先检查各油路，加足油、水，检查轮胎、灯光是否正常。（3）工作时，要先观察工作面有无坍塌现象。

　　（2）驾驶前要先检查各种油类是否充足，有无漏油现象，对各个部件进行检查，不开带病车。（3）挖掘机工作时，先观察作业环境，倾斜度要按要求去做，超1吨重大块不许钩，以防机器侧翻。

　　（1）驾驶人员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给合格证件方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除有实习证外，必须有正式司机带教。

　　（2）出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵活可靠，严禁带病出车。（3）起动前应注意周围有无人员或障碍物,形式中如遇不良条件,应减速慢性.在厂区内行驶，时速不准超过10公里；出入厂门、车间库房门，时速不准超过5公里，库房内不准超过2公里。

　　（4）车辆不得超载使用，铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运件时，铲件离地面高度不许大于0.5米。

　　（5）车辆在运行或没停稳前，严禁任何人上下车，扒车和跳车，除司机室和拖车，车辆部位严禁乘人。

　　（6）推土机在有坡的地面行驶时上坡坡度不准大于25°，下坡坡度不准大于35°，严禁在坡度为10°以上的地面横向行驶。

　　（2）气压泵的压力表，安全阀要保证灵活好使。在开动气泵往轮胎内充气时，应先将轮圈别好，严禁无关人员在场。（3）轮胎修补完后，必须检查轮胎气压。

　　（2）用敲帮问顶法等检查作业面顶板有无浮石，发现作业面有浮石时，必须观察好浮石周围情况，当处理不了时，报告有关部门。防止盲目撬，严禁不观察顶板就盲目作业。（3）撬浮石必须用撬棍。撬副食必须自上而下，以外往里，从安全到不安全地方，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。

　　（4）撬浮石必须两人。一人监护、照灯，另一人撬。多人撬时，应向一个方向撬，禁止对撬或一前一后撬。

　　（5）撬浮石时，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人，撬不下来的浮石给上临时支柱或画上标志，并即使向有关领导汇报。

　　（6）撬浮石首先要找好安全退路。检查辨明岩石节理、三角带、裂缝及浮石大小等情况，由安全出口一端向另一端撬。

　　（7）撬浮石时必须两腿叉开，站稳，撬棍一端不能对着自己。撬浮石时站在侧上方，禁止在下方处理。

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